مرجع آهن

آهن به واسطه ویژگی‌های جذابی که دارد بسیار محبوب است. این فلز در ترکیب با سایر عناصر، آلیاژ‌هایی با خواص منحصر‌به‌فرد ایجاد می‌کند که می‌توانند برای اهداف مختلف مورد استفاده قرار بگیرند.کاربرد آهن در صنایع مختلف در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است و علت این به‌کارگیری گسترده ویژگی‌های مختلف آهن است که مهمترین آنها قیمت مناسب، فروانی و در دسترس بودن و مقاومت بالاست یکی از مشکلات آهن زنگ زدگی است که این مسئله در نوع فولاد ضد زنگ رفع شده است. آهن چیست؟ آهن و فولاد از فلزات مهم در صنایع مختلف هستند به‌طوری که در صورت نبود آنها حیات بسیاری از صنایع به پایان می‌رسد. آهن بعد از آلومینیوم دومین عنصر فراوان در پوسته زمین است که با نماد Fe و عدد اتمی 26 در جدول مندلیف شناخته می‌شود اما آهن به صورت طبیعی و خالص در طبیعت یافت نمی‌شود بلکه به صورت گونه‌های مختلف سنگ‌آهن وجود دارد که طی فرآیندی استخراج می‌شود و با دو روش کوره قوس الکتریکی یا قوس بلند تبدیل به آهن، فولاد و چدن می‌شود.فولاد، آلیاژی از آهن است که با عناصر دیگری ترکیب می‌شود. هرکدام از این عناصر باتوجه به میزان و نحوه ترکیب خود تاثیر خاصی روی ویژگی‌های فولاد نهایی می‌گذارند بنابراین می‌توان فولادهایی با خواص و ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد ساخت که به کاربرد آهن در صنایع مختلف کمک می‌کند. چرا از آهن استفاده می‌شود ؟ علت کاربرد آهن در صنایع مختلف ویژگی‌های خاص و منحصر‌به‌فرد آن است که برخی از آنها عبارت‌اند از:  فروانی و در دسترس بودن این عنصر از نظر جرمی فراوان‌ترین عنصر تشکیل‌دهنده زمین محسوب می‌شود. غلظت آهن در لایه‌های مختلف زمین از 5٪ در پوسته تا مقادیر زیاد در هسته زمین متغییر است.  قیمت مناسب باتوجه به فروان بودن آهن قیمت این فلز نیز مناسب است. آلومینیوم هم رقیب آهن است اما قابلیت انعطاف‌پذیری انواع آهن آلات را ندارد.  مقاومت خوب آهن، فولاد و انواع آلیاژهای آن مقاومت بسیار خوبی دربرابر فشار و ضربه دارند.  ساخت انواع آلیاژ با اضافه کردن عناصر دیگر به آهن می‌توان آلیاژهایی با ویژگی‌, ...ادامه مطلب

جوشکاری قطعات فلزی، عملیاتی بسیار رایج در صنعت است. این کار معمولا با روش قوس الکتریکی انجام می‌شود که خود انواع گوناگونی دارد. علاوه بر نکات جوشکاری آهن آلات لازم است حتما نکات ایمنی نیز رعایت شود تا از حوادث خطرناک جلوگیری شود.بنابراین در این مقاله به نکات ایمنی، کلیات جوشکاری با روش قوس الکتریکی و انواع گوناگون این روش و همچنین نقص‌های موجود در جوش‌ها اشاره شده است. جوشکاری چیست ؟ جوشکاری آهن به زبان ساده اتصال دو قطعه آهن به یکدیگر است. البته این فرآیند برای ترمیم بخش‌های از بین رفته یا شکسته سازه هم به کارگرفته می‌شود. در جوشکاری از گرما، فشار یا هردو استفاده می‌شود. این عملیات بسیار مهم و جدی است و نیاز به مهارت بالا دارد و اگر نادرست انجام شود منجر به خسارت می‌شود بنابراین علاوه بر رعایت نکات جوشکاری، انجام آن باید توسط فردی متخصص صورت گیرد.جوشکاری روش‌ها و مراحل مختلفی دارد که هرکدام در شرایط خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند و لازم است نکات جوشکاری آهن آلات در انجام این عملیات رعایت شود اما قبل از اقدام به جوشکاری به جمله معروف اول ایمنی بعد کار می‌رسیم! و لازم است توجه ویژ‌ه‌ای به آن کنیم. نکات ایمنی در جوشکاری : از مهمترین نکات جوشکاری آهن آلات، نکات ایمنی است. رعایت این موارد باعث می‌شود از خسارت‌های جانی و مالی پیشگیری کنید پس به شدت بر رعایت آنها سخت‌گیر باشید. تجهیزات ایمنی لازم برای جوشکاری عبارت‌‌اند از :  عینک محافظ حفاظ صورت ماسک جوشکاری دستی با لنز‌های فیلتر شده کلاه مقاوم دربرابر اشعه دستکش مقاوم لباس با آستین کامل و یقه دکمه‌دار شلوار کار نسوز کفش ایمنی برای حفظ ایمنی، به هیچ وجه نباید درکنار مواد قابل انفجار یا گازهای قابل اشتعال دستگاه جوشکاری را روشن کرد همچنین اگر ماشین جوشکاری خراب است نباید از آن استفاده شود و حتما بهتر است توسط یک متخصص تعمیر شود.کابل جوشکاری از نیروی برق تغذیه می‌کند بنابراین نکات مربوط به عایق بودن و ایمنی کابل‌های الکتریکی باید رعایت شود تا امکان برق‌گرفتگی به حداقل برسد علاوه بر این نکات زیر برای اطمینان از ایمنی کابل‌ها باید رعایت شود.  به هیچ عنوان از کابل‌های پاره, ...ادامه مطلب

آهن یکی از عناصر فراوان در پوسته زمین است که به علت ویژگی‌ها و خواصی که دارد بسیار محبوب و پرکاربرد است. آهن و فولاد متفاوتند اما گاهی من جمله در این مقاله به جای هم استفاده می‌شوند. درواقع فولاد آلیاژی از آهن است که خواص بهبود یافته‌ای نسبت به آهن دارد و سهم بزرگی از اقتصاد جهان را به خود اختصاص داده است که ناشی از تاثیر صنعت حمل و نقل است. بخشی از صنعت حمل و نقل هم خودروها هستند بنابراین کاربرد آهن در خودرو سازی را در این مقاله بررسی می‌کنیم. صنعت حمل و نقل : حمل و نقل یک شاخص مهم در اقتصاد است و در بسیاری از کشورها 6 تا 12 درصد تولید ناخالص آنها را تشکیل می‌دهد. این رقم در کشور ایران 7 تا 9 درصد برآورد می‌شود.عامل مهم و تأثیرگذار در صنعت حمل و نقل فلزات هستند چون زیرساخت بسیاری از صنایع وابسته به حمل و نقل مستقیم یا غیر مستقیم به فلزات مرتبط است مثل حمل و نقل جاده‌ای، ریلی، هوایی و دریایی. به علاوه در ساخت خودرو، قطار، هواپیما و کشتی که اسباب اصلی حمل و نقل هستند فلزات مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اهمیت آهن در خودرو سازی : کاربرد آهن در خودرو سازی بر کسی پوشیده نیست. یک خودروی مناسب باید چند ویژگی مهم داشته باشد که عبارت‌اند از : ایمنی، مصرف سوخت قابل‌قبول و وزن مناسب. مواد به کار رفته در خودرو بر روی تمام این عوامل تاثیرگذار است. اما کاربرد آهن در خودرو سازی کجاست؟فولاد، پرمصرف‌ترین آلیاژ آهنی در خودروهای رایج است. به نقل از worldsteel.org در هر خودرو 900 کیلوگرم فولاد مصرف می‌شود. کاربرد ٱهن در خودروسازی علل مختلفی دارد که به آنها اشاره خواهد شد. در خودرو مهم است که ماده استفاده شده سه ویژگی را حتما داشته باشد.  مقاومت وزن مناسب قیمت قابل قبول خودروسازان همواره در حال پیداکردن بهینه‌ترنین حالت بین این سه مورد هستند. یعنی ماده‌ای که نسبت مقاومت به وزن بالایی داشته باشد و در عین حال صرفه اقتصادی هم داشته باشد. کاربرد آهن در خودرو سازی به همین دلیل است چون پاسخ مناسبی به این نیاز‌ها می‌دهد. علاوه بر آهن یا فولاد فلزات دیگری نیز در خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. سایر فلزات مورد استفاده در ساخت خودرو :  آلومینیوم : از عناصری است , ...ادامه مطلب

آهن و فولاد گاهی یکسان درنظر گرفته می‌شوند اما در اصل اینطور نیست. سنگ آهن عنصری طبیعی است که از طبیعت استخراج می‌شود و با تغییراتی که در ترکیب آن ایجاد می‌کنند آهن و فولاد شکل می‌گیرد. این مواد به اشکال مختلف، در صنایع گوناگون و برای مصارف متفاوت مورد استفاده قرار می‌گیرند.آهن آلات ساختمانی یکی از انواع این محصولات هستند که خود اشکال گوناگونی دارند و ساخت یک سازه وابسته به آنها است برخی به طور مستقیم و برخی غیرمستقیم در ایجاد یک سازه نقش ایفا می‌کنند. مهمترین آهن آلات ساختمانی براساس موارد مختلفی مثل شکل، مشخصات و مواردی ازین دست تقسیم‌بندی می‌شوند و ویژگی‌های هرکدام با دیگری متفاوت است بنابراین باید دقت کرد در زمان طراحی گزینه مناسب را انتخاب کرد تا دچار ضرر و چالش نشویم. انواع آهن آلات ساختمانی : آهن آلات ساختمانی از فونداسیون تا پنجره مورد استفاده قرار می‌گیرند و با توجه به سابقه طولانی در استفاده از آنها با گذر زمان تغییر کرده‌اند. به عنوان مثال یکی از مهمترین آهن آلات ساختمانی تیرآهن است اما قبل از اینکه از نوع آهنی آن استفاده شود از جنس چوب بوده است. علاوه بر جنس، شکل هم در نامگذاری تیرآهن تاثیر دارد به عنوان مثال تیرآهن "آی" شکل داریم و همینطور تیرآهن "اچ" شکل. نامگذاری بر اساس شکل در سایر آهن آلات ساختمانی هم وجود دارد مثل پروفیل "زد" و مواردی از این دست.برخی از محصولات آهنی نیز هستند که نمی‌توان آنها را بر اساس شکل سطح مقطع تقسیم‌بندی کرد مثل توری‌ها، مش‌ها و این نوع قطعات. به طور کلی انواع آهن آلات ساختمانی را می‌توان به دو دسته کلی تقسیم کرد :  پروفیل‌ ساختمانی فولاد‌ ساختمانی پروفیل‌ ساختمانی : پروفیل قطعه‌ای است که شکل سطح مقطعش در طول آن ثابت است. این نوع از آهن آلات خود به دو دسته تقسیم می‌شوند که عبارت‌اند از :  پروفیل باز : اگر سطح مقطع پروفیل یک شکل هندسی باز مثل همان پروفیل "زد" باشد، به آن پروفیل باز می‌گویند. از انواع این پروفیل می‌توان به نبشی، ناودانی، تیرآهن اشاره کرد.  پروفیل بسته : اگر سطح مقطع پروفیل یک شکل هندسی بسته باشد مثل مربع، به آن پروفیل ب, ...ادامه مطلب

زنگ زدگی اگر به موقع زدوده نشود خسارت بزرگی ایجاد می‌کند. باوجود تمام خواص و مقاومتی که از آهن سراغ داریم، خوردگی یا زنگ زدگی می‌تواند قطعه فلزی را از بین ببرد یا ماشین‌آلات آهنی را از کار بیندازد. بنابراین لازم است به محض مشاهده زنگ زدگی برای زدودن آن اقدام شود. انواع روش‌های از بین بردن زنگ آهن در ادامه معرفی شده است، لازم است با توجه به وضعیت زنگ زدگی یکی از آنها را انتخاب و اجرا کنید. علاوه بر این اگر زنگ زدگی کوچک و ساده است می‌توان با روش‌های ساده و خانگی آنها را برطرف کرد که در انتهای مقاله به آنها اشاره شده است. زنگ آهن چیست ؟ آهن یکی از پرمصرف‌ترین فلزات در اطراف ماست. باوجود تمام ویژگی‌های عالی یک نقطه ضعف دارد و آن زنگ زدگی است. زمانی که آهن در تماس طولانی با آب و رطوبت قرار می‌گیرد. با اکسیژن ترکیب می‌شود و درنهایت اکسید می‌شود البته اکسیژن به تنهایی نمی‌تواند سبب زنگ زدگی شود و به رطوبت هم نیاز دارد به همین دلیل اکسید شدن آهن در محیط‌های مرطوب بیشتر می‌شود. در این حالت یک لایه زنگ بر روی آهن ایجاد می‌شود که ظاهری رسوبی و قهوه‌ای-نارنجی رنگ دارد. آهن به دو صورت زنگ می‌زند:  مخربهنگام زنگ زدگی یک لایه اکسید روی فلز ایجاد می‌شود و همین لایه جلوی پیشروی زنگ به لایه‌های زیرین را می‌گیرد اما اگر اکسید آهن پاک نشود به لایه‌های زیرین نفوذ می‌کند و قطعه می‌شکند.  پایدارزنگ زدگی به لایه‌های زیرین منتقل می‌شود و درنهایت منجر به شکستگی و از بین رفتن قطعه می‌شود بنابراین رسیدگی سریع را می‌طلبد. از دیگر عوامل موثر بر تسریع زنگ زدگی آهن آب شور، مواد اسیدی و دی ‌اکسید کربن است. زنگ زدگی نه‌تنها باعث فرسودگی آهن می‌شود بلکه ظاهری نامناسب هم برای این قطعه ایجاد می‌کند و کارایی آن را از بین می‌برد. زنگ زدگی آهن نوعی خوردگی است و اگر به موقع به آن رسیدگی نشود خسارات بزرگی برجای می‌گذارد. به طور مثال قطعات و ماشین‌آلاتی که بعضاً قیمت بالایی دارند اگر دچار زنگ زدگی شوند و خوردگی به لایه زیرین آنها منتقل شود کل سیستم را مختل می‌کند و دیگر آن قطعه یا ماشین قابل استفاده نخواهد بود., ...ادامه مطلب

آلیاژ از ترکیب چند عنصر که یکی از آنها معمولا فلز است ساخته می‌شود و این ترکیب شیمیایی به وفور در اطراف ما وجود دارد. از فولادی که در ساختمان منزلتان به کار رفته تا فلز گران بهای طلا! آلیاژ هستند.آلیاژها می‌توانند خواص فلز پایه را بهبود دهند و به دو دسته آهنی و غیرآهنی تقسیم می‌شوند. مهمترین آلیاژهای آهن و خواص هرکدام در ادامه معرفی خواهد شد. آلیاژ چیست ؟ آلیاژ، لغتی فرانسوی است به معنای ترکیب کردن. آلیاژ از ترکیب یک فلز با یک یا چند عنصر دیگر به وجود می‌آید. خواص فلز حاصل از این ترکیب متفاوت با فلز اصلی است. ترکیب این عناصر با یکدیگر معمولا پس از مذاب کردن آنها انجام می‌شود. در حین این فرآیند اتم‌های عناصر به هم می‌پیوندند که گاهی این پیوند به طور کامل و گاهی بخشی و قسمتی.البته گاهی برای ترکیب دو عنصر آنها را به مرحله مذاب نمی‌رسانند و فقط حرارت می‌دهند تا ترکیبشان به هم بپیوندند. فلز اصلی در این فرآیند را فلز پایه می‌گویند. باتوجه به اینکه میزان همگنی در اختلاط عناصر چقدر است آلیاژ‌ها به دو دسته همگن و غیرهمگن تقسیم می‌شوند. همچنین براساس تعداد عناصر موجود در آن آلیاژ را دوتایی، سه‌تایی و چندتایی نام‌گذاری می‌کنند. هدف از ساخت آلیاژ چیست؟ دلایل مختلفی برای ساخت آلیاژ وجود دارد که برخی از آنها عبارت‌اند از :  افزایش درجه سختی فلزات پایین آوردن نقطه ذوب افزایش استحکام کششی افزایش مقاومت دربرابر زنگ‌زدگی تغییر رنگ  خواص فیزیکی انواع آلیاژ با نمودار فازی توصیف می‌شود انواع آلیاژ : آلیاژ‌ها با توجه به فلز پایه‌شان به دو دسته تقسیم می‌شوند که عبارت‌اند از:  آهنی فلز پایه در این نوع آهن است. در میان این دسته، فولاد از مهمترین آلیاژهای آهن است. در ساخت این نوع از آلیاژ علاوه بر کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، سیلسیوم و آلومینیوم نیز استفاده می‌شود. به ویژگی انواع آلیاژ آهنی ساخته شده با این عناصر در ادامه اشاره خواهد شد.  غیرآهنی فلز پایه در این آلیاژها غیر از آهن است. برنج از مهمترین انواع آلیاژ غیرآهنی است.  انواع آلیاژ آهنی : تقسیم بندی‌های متفاوتی برای مهمترین آلیاژهای آهن صورت , ...ادامه مطلب

روش استخراج آهن : آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر پوسته زمین است که برای استفاده از آن باید مراحل متعددی طی شود. از اکتشاف تا تولید آهن خالص. این مراحل مورد بررسی قرار خواهدگرفت و روش استخراج آهن نیز تشریح می‌شود. آهن چیست؟ اطراف ما پر است از وسایلی که از آهن تولید شده است. این فلز یکی از پرمصرف‌ترین‌ها در صنایع مختلف مثل صنعت ساختمان، صنعت خودروسازی، الکترونیک و مواردی از این دست است. آهن نام عنصری است که با نماد Fe در جدول مندلیف شناخته می‌شود. این عنصر به صورت خالص در طبیعت یافت نمی‌شود بلکه به صورت سنگ‌آهن موجود است و طی فرآیندهایی ابتدا استخراج و سپس به آلیاژهای مختلف تبدیل می‌شود که مهترین آن فولاد است.عیار پارامتر مهم دیگری است که باید آن را شناخت زیرا معیاری برای تشخیص ارزشمند بودن سنگ‌آهن است. عیار آهن درصد آهن خالص موجود در سنگ‌آهن است. سنگ‌آهن در طبیعت به پنج نوع مختلف تقسیم می‌شود. هماتیت، مگنتیت، لیمونیت، گوتیت و سیدریت. هماتیت و مگنیتیت دارای 70٪ آهن هستند و از بین انواع نام برده به دلیل درصد بالاتر آهن اهمیت بیشتری دارند. روش استخراج آهن در ادامه بررسی خواهد شد. آهن؛ از اکتشاف تا ذوب اکتشاف : مکان‌هایی که احتمال وجود سنگ‌آهن در آنها هست(معدن) شناسایی می‌شوند.استخراج : 2 روش استخراج آهن وجود دارد و با تجهیزات مخصوص، سنگ آهن از زمین بیرون می‌آید.فرآوری : با انجام چندمرحله مواد باارزش و بی‌ارزش تفکیک می‌شوند.ذوب : مواد فرآوری شده، ذوب و به آهن خالص تبدیل می‌شوند معدن آهن : معدن آهن که به آن کانسار هم می‌گویند محلی با مقدار قابل توجهی آهن است. ذخیره معدن هم مقدار سنگ‌آهن قابل استخراج است که برای کشور ایران مقدار آن 3میلیارد تن است این مقدار کشورمان را در میان 10 کشور برتر جهان از نظر ذخایر آهن قرار داده است. سنگ‌آهن موجود در کانسار باید عیار قابل‌قبولی داشته باشد تا استخراج آن صرفه اقتصادی داشته باشد. عیار خوب و اقتصادی 70٪ است و اگر عیار کمتر از 60٪ باشد مناسب نیست.معدن آهن یا در عمق 1000 متری زمین است یا 2000 متری و این عامل به همراه شکل معدن، تجهیزات موجود و عیار سنگ‌آهن که پیشتر به آن اشاره شد بر , ...ادامه مطلب

آهن فلزی است که از هزاران سال پیش مورد استفاده بشر بوده است. اما این فلز ارزشمند و حیاتی به صورت خام در طبیعت یافت نمی‌شود و نیاز است مجموعه‌ای از عملیات و فرآیندها روی آن صورت گیرد تا به حالت قابل استفاده در صنعت تبدیل شود.برای انجام این کار دو روش تولید آهن مرسوم در تمام دنیا وجود دارد که هرکدام شامل گام‌های متعدد و پیچیده‌ای هستند. سعی شده این گامها و این فرآیندها به سادگی در این مقاله تشریح شوند همچنین فولاد، آهن و چدن با یکدیگر تفاوت‌هایی دارند که مورد بررسی قرار خواهند گرفت. آهن چیست؟  آهن و فولاد از مهمترین فلزات در صنایع مختلف هستند و بدون آنها حیات بسیاری از کارها و صنایع به پایان خواهد رسید. صنعت ساختمان، صنعت کشاورزی، خودروسازی و سایر صنایع از این دست وابسته به آهن هستند اما آهن چیست؟استفاده از آهن قدمتی دیرینه دارد. مصریان چند هزار سال پیش برای ساخت سلاح و ادوات از آهن استفاده می‌کردند. آهن پس از آلومینیوم فراوان‌ترین عنصر پوسته زمین است. نماد آن Fe و عدد اتمی آن 26 است. این عنصر با آب و هوا واکنش می‌دهد و تشکیل اکسید می‌دهد و همین موضوع باعث شده که آهن به صورت خالص در طبیعت موجود نباشد و بیشتر به شکل سنگ آهن در طبیعت یافت شود. مراحل تولید آهن : سنگ آهن در انواع مختلفی در طبیعت وجود دارد که عبارت‌اند از: هماتیت، گوتیت، لیمونیت، مگنتیت و سایرین. هر کدام از این انواع، فرآیند استخراج خاصی دارند که بسیار پیچیده و تخصصی است به علاوه فرآیند تولید آهن هم بسیار پیچیده است و توسط کارخانه‌هایی با دستگاه‌های عظیم انجام می‌شود.اکثر کشورهای برتر تولید کننده فولاد از 2 روش اصلی برای تولید استفاده می‌کنند که عبارتند از :  کوره قوس الکتریکی یا احیای مستقیم (EAF) کوره بلند یا کنورتور (OBC) چین به عنوان بزرگترین تولید‌کننده فولاد در جهان 88٪ تولید خود را با روش کوره بلند انجام می‌دهد و کشورمان ایران که دهمین تولید‌کننده برتر جهان است بیش از 90٪ تولید خود را با روش کوره قوس الکتریکی انجام می‌دهد به طور مثل در کارخانه ذوب آهن اصفهان از روش کوره بلند و در کارخانه‌های فولاد اهواز و مبارکه اصفهان از روش احیای مستقیم استفاده می‌شود. روش تول, ...ادامه مطلب

قیمت تمام شده آهن آلات فقط شامل قطعات فولادی نیست! هزینه حمل و نقل نیز به عهده خریدار است. این هزینه متاثر از عوامل مختلفی است. از نوع بار و مسافت تا نوع وسیله حمل و نقل و سایر عوامل. مواردی که هزینه حمل و نقل را تحت تاثیر قرار می‌دهند، انواع روش باربری آهن آلات و وسابل نقلیه مورد استفاده در ادامه بررسی می‌شود. نکات مهم در حمل و نقل آهن آلات : هنگام باربری آهن آلات باید موارد مختلفی را رعایت کنیم. برخی از نکات قبل و حین بارگیری و برخی بعد از آن مهم هستند. یکی از مهمترین این موارد مهار آهن است. با هر وسیله‌ای که باربری انجام می‌شود باید مهار قطعه آهنی به درستی انجام بگیرد در غیر اینصورت امکان بروز حوادث و خسارات مالی و جانی وجود دارد. این کار به 2 صورت انجام می‌شود.  استفاده از طنابطناب یک وسیله مناسب برای این کار است اما باید دقت کنید که دارای پوسیدگی، پارگی و گره نباشد در این غیر اینصورت مجاز به استفاده از آن نیستید چون توان تحمل وزن را ندارد و امکان گسستگی آن وجود دارد بنابراین از طنابی استفاده کنید که سالم، بدون پوسیدگی و دارای قطر مناسب باشد و باریک نباشد.  استفاده از سیم بکسلابزار مهم دیگر برای مهار بار، سیم بکسل است که استحکام بیشتری از طناب دارد. چون از مفتول‌های بسیار محکم و قطور ساخته شده که مقاومت عالی دارد. نکته مهم دیگر این است که باربری آهن آلات یک کار پرمخاطره است بنابراین نیاز به تجربه و دانش بالایی دارد پس مهم است باربری خود را به دست افراد یا شرکت‌هایی بسپارید که تخصص کافی در این زمینه داشته باشند تا دچار خسارت مالی و جانی نشوید. چه عواملی در باربری آهن آلات موثر است؟ عوامل گوناگونی در باربری آهن تاثیرگذارند که از قیمت تا روش باربری آهن آلات را تحت تاثیر قرار می‌دهند این عوامل عبارت‌اند از:  نوع آهن آلات تیرآهن، ورق، میلگرد، نبشی، ناودانی، لوله و ضایعات انواع مختلف آهن آلات هستند که توسط وسایل نقلیه حمل می‌شوند حمل هر کدام از این موارد شرایط خاص خود را دارد و با وسایل نقلیه مختلفی می‌توان آنها را حمل کرد.  میزان و ابعاد بار  علاوه بر نوع بار، میزان بار هم روش باربری آهن آلات را تحت تاثیر قرار می‌دهد اینکه حجم و وزن بار چقدر باشد و همچنی,آهن ...ادامه مطلب

اطراف ما پر است از وسایل آهنی. قطعات آهنی انواع مختلفی دارند از تیرآهن و میلگرد تا ورق و لوله از پیچ و سیم تا بدنه خودرو! بسیاری از این قطعات نیاز دارند برش بخورند تا بتوان از آنها استفاده کرد.نحوه برش آهن آلات مختلف، ابزار و تجهیزات لازم و همچنین روش‌های برشکاری با هم متفاوت است و هرکدام مزایا و معایب خود را دارد به علاوه باید نکات ایمنی هنگام برش آهن آلات رعایت شود.برشکاری انواع آهن آلات :  هر کدام از روش‌ها و تجهیزات برش آهن آلات ویژگی‌هایی دارند اما به طور کلی می‌توان این روش‌ها را به دو دسته تقسیم کرد. برشکاری گرم در این روش از تجهیزاتی استفاده می‌شود که باعث بالا رفتن دمای فلز تا دمای ذوب می‌شود و به این طریق برش اتفاق می‌افتد. برشکاری سرد برشکاری در شرایطی که دمای فلز در تعادل با محیط پیرامونش باشد را برشکاری سرد می‌گویند. هرکدام ازین دو روش برش آهن آلات، مزایا و معایبی دارند که به آنها اشاره می‌کنیم. مزایای برشکاری گرم :  سرعت بالا وقتی حجم کار زیاد(انبوه) است کم بودن ضایعات ضایعات روش برشکاری سرد بسیار بیشتر از این روش است. مکانیزه کردن برشکاری می‌توان دستگاه‌های برش گرم را توسط رایانه برنامه‌ریزی کرد و آنها برش آهن آلات را در حجم انبوه انجام ‌می‌دهند. برای دیدن قیمت آهن مشهد کلیک کنید. معایب برشکاری گرم :  تغییر ساختار فلز در محل برش بالا رفتن دمای فلز هنگام برشکاری گرم باعث تغییر خواص فلز مخصوصا در محل برش می‌شود. تولید گازهای سمی وجود شعله و حرارت باعث می‌شود فلز، گازهای سمی متصاعد کند. ایمنی پایین  مزایای برشکاری سرد : حفظ خواص فلز چون دمای فلز در این حالت افزایش ندارد بنابراین در خواص آن تغییر خاصی ایجاد نمی‌شود. انعطاف برشکاری تجهیزات رایج در برشکاری سرد مثل گیوتین، قیچی و مواردی ازین دست این امکان را می‌دهند که آهن را به شکل دلخواه برشکاری کرد. سرعت بالا پرتی پایین ایجاد نشدن گازهای سمی چون شعله و حرارتی وجود ندارد پس گازی هم متصاعد نخواهد شد.معایب برشکاری سرد : هزینه موارد مصرفی بالا صفحه فرز، دیسک‌های مدور و موارد مصرفی ازین دست که در برشکاری سرد مورد استفاده قرار می‌گیرند به سرعت مصرف می&z,آهن ...ادامه مطلب

پولاد یا فولاد، آلیاژی از آهن است که از عناصر مختلف تشکیل شده است و در بسیاری از صنایع حضوری پررنگ دارد. برای ساخت فولاد دو روش کلی وجود دارد. روش اول استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی و آهن اسفنجی(EAF)  و روش دوم کوره بلند یا کوره اکسیژن پایه(OBC) .صنعت فولاد در جهان پررونق و از بزرگترین صنایع است و تولیدکنندگان آن رقابت تنگاتنگی با یکدیگر دارند به همین دلیل بررسی برترین تولید کنندگان فولاد جذابیت خاصی دارد. کل فولاد تولید شده در سال 2021 معادل 1951.9 میلیون تن است اما برترین تولید‌کنندگان آهن(فولاد) چه کشورهایی هستند؟ چه کشورهایی بیشترین صادرات را دارند و کارخانجات برتر تولید آهن و فولاد کدام است؟ در نظر داشته باشید آمار ارائه شده در این مقاله بر اساس اطلاعات سال 2021 میلادی و برگرفته از سایت Wikipedia و worldsteel  است.  چین  چین نام کشوری که امروزه در بسیاری از صنایع پیشتاز است و صنعت فولاد هم ازین موضوع مستثنی نیست. با این تفاوت که در این صنعت سالهاست چین پادشاهی می‌کند! بیشتر از نصف فولاد جهان در چین تولید می‌شود. بیش از 1032 میلیون تن فولاد در سال 2021 توسط چین تولید شده این رقم نسبت به سال قبل کاهش داشته اما همچنان چین را در رتبه اول نگه داشته چون تمام کشورهای دیگر جهان روی هم رفته اندازه چین تولید ندارند! برای قیمت آهن مشهد کلیک کنید. بزرگترین کارخانه‌های فولاد چین عبارت‌اند از: بائو استیل گروپ : بزرگترین تولید کننده در کشور چین. تولید ورق از مهمترین تولیدات آن است. این شرکت رتبه اول تولید جهان با 119.95 میلیون تن در سال 2021 را داراست آن استیل : دومین کارخانه بزرگ چین و سومین در جهان است شاگنگ : سومین کارخانه در چین و نهمین در جهان است. بیش از 88٪ تولید در چین با روش OBC انجام می‌شود و مابقی با روشEAF. چین همچنین بزرگترین صادرکننده فولاد در جهان است.  هند  هندوستان تا سال 2017 تولیدی کمتر از کشور ژاپن داشت اما اکنون جایگاه دوم در میان برترین تولید کنندگان آهن(فولاد) دنیا را داراست. بزرگترین کارخانه فولاد هند، تاتا است که جایگاه دهم را در دنیا دارد و حدود 31 میلیون تن فولاد در سال 2021 تولید کرد. بیش از 54٪ تولید در هند با روش OBC انجام می‌شود و مابقی با روش EAF,آهن، فولاد، آهن مشهد، آهن آلات، آهن تهران ...ادامه مطلب